如果阻抗变化只发生一次，例如线宽从8mil变到6mil后，一直保持6mil宽度这种情况，要达到突变处信号反射噪声不超过电压摆幅的5%这一噪声预算要求，阻抗变化必须小于10%.这有时很难做到，以FR4板材上微带线的情况为例，我们计算一下。

　　如果线宽8mil，线条和参考平面之间的厚度为4mil，特性阻抗为46.5欧姆，线宽变化到6mil后特性阻抗变成54.2欧姆，阻抗变化率达到了20%.反射信号的幅度必然超标，至于对信号造成多大影响，还和信号上升时间和驱动端到反射点处信号的时延有关，但至少这是一个潜在的问题点，幸运的是这时可以通过阻抗匹配端接解决问题。

　　如果阻抗变化发生两次，例如线宽从8mil变到6mil后，明纬电源拉出2cm后又变回8mil.那么在2cm长6mil宽线条的两个端点处都会发生反射，一次是阻抗变大，发生正反射，接着阻抗变小，发生负反射，如果两次反射间隔时间足够短，两次反射就有可能相互抵消，从而减小影响。

　　假设传输信号为1V，第一次正反射有0.2V被反射，1.2V继续向前传输，第二次反射有-0.2*1.2=0.24v被反射回，再假设6mil线长度极短，两次反射几乎同时发生，那么总的反射电压只有0.04V，小于5%这一噪声预算要求，因此，这种反射是否影响信号，有多大影响，和阻抗变化处的时延以及信号上升时间有关，研究及实验表明，只要阻抗变化处的时延小于信号上升时间的20%，反射信号就不会造成问题。

　　如果信号上升时间为1ns，那么阻抗变化处的时延小于0.2ns对应1.2英寸，反射就不会产生问题，也就是说，对于台湾明纬本例情况，6mil宽走线的长度只要小于3cm就不会有问题。

　　当PCB走线线宽发生变化时，要根据实际情况仔细分析，是否造成影响，需要关注的参数由三个：阻抗变化有多大，信号上升时间是多少，线宽变化的颈状部分有多长，根据上面的方法大致估算一下，适当留出一定的余量，如果可能的话，尽量让减小颈状部分长度。

　　需要指出的是，实际的PCB加工中，参数不可能像理论中那样精确，理论能对我们的设计提供指导，但不能照搬照抄，不能教条，毕竟这是一门实践的科学，估算出的值要根据实际情况做适当的修订，再应用到设计中。

　　通常情况下，在实现多个DC-DC电源模块的并联均流输出过程中，该供电系统的效率最少需要达到60%及以上，针对这种情况，我们可以设计一种电流检测电路，在该电路中AD62meanwell0是一个高精度低失调电压的仪表放大器，只需要一个外部电阻来设置增益，增益范围为1至10000，并且AD620功耗很低，非常适合电池供电及便携式应用，而LM393是由两个独立的，高精度电压比较器组成的集成电路，它的失调电压很低，只有2.0mV，而且即使单电源供电，比较器的共模输入电压范围接近地电平，这里我们只作为基本的比较器来应用。

　　在设计的电流检测模块并联系统中，我们可以看到LM393为电压比较器，因此在每一路DC-DC电路上都串联了一个1Ω的采样电阻，并且为了实现过流保护功能，在负载上也串联了一个1Ω的采样电阻，以供以后采样使用，两路采样得到的电压值，都经过AD620放大后，送给比较器LM393，最终将比较结果反馈给一路LM2596的反馈端，以便其对电流创联电源进行调整，在这里负载接的是可调的变阻器，为以后的测试做准备。

　　在完成了电流检测模块的设计后，接下来我们需要进行整个系统的控制电路设计，其设计的结果如图2所示，可以看到，在该控制电路中主要采用的是STC12C5A32S2作为控制模块核心，单片机最小系统简单，容易制作PCB，算术功能强，软件编程灵活，可以通过串口方式将程序快速下载到芯片，方便的实现程序的更新，自由度大，较好的发挥C语言的灵活性，可用编程实现各种算法和逻辑控制，且STC12C5A32S2系列单片机的工作电压为2.0V—3.8V，正常工作电流值<2.7mA，空闲模式电流<1.3mA，掉电模式电流0.1μA，所以采用STC12C5A32S2作为控制模块核心具有功耗低，体积小，技术成熟和成本低等优点。

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